SOLIDWORKS 软件为使用者提供直观的 3D 开发环境,使您能够充分发挥设计和工程资源的生产效率,从而可更快地创造出更好的产品。SOLIDWORKS Simulation 提供了多种不同的软件,不论是设计人员、分析人员甚至是两者兼任都可满足所有需求。
设计师与分析师的最佳解决方案----创新、评估、验证

透过模拟分析的驱动设计实现创新
这些问题,通常需要耗费许多时间和成本来进行测试与打样。但碍于现实的考量,许多的创新就这样扼杀在摇篮之中。SOLIDWORKS® Simulation 就是为此而生,它大大地改变了设计流程,让简学易用又强大的分析工具可在设计的每个步骤中发挥的淋漓尽致。SOLIDWORKS Simulation 允许在制造加工之前在真实环境中对产品进行测试和分析。团队可以并行工作以开发设计并验证任何更改,从而加快设计周期。SOLIDWORKS Simulation 还可保留之前的分析和资料,以便整个产品生命周期内的任何设计变更都可得到快速、轻松的重新计算,从而确保产品的性能和寿命。
随着 SOLIDWORKS 模型成为设计流程的中心主要信息,它容纳了公司的分析设置和结果。世界上有许多公司已在利用这些工具,而其中许多借以成为其市场的领导者。

设计的结构分析
无论是在实际打样测试还是专业分析工具中,确保设计达到所需的结构强度、变形和寿命一直以来都是相当重要。SOLIDWORKS Simulation 提供了强大的分析功能,结合 SOLIDWORKS 的易用性,形成了一套适用于设计师 ( 机构人员 ) 和分析师的结构分析工具。

• 机构运动
• 频率 • 热结构 • 最佳化 • 非线性 • 动态 ( 振动 ) |
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无论是设计师或机构人员, 还是专业的分析师,SOLIDWORKS Simulation 工具都能为其提供最理想的结果。它们提供了完全整合的设计和分析策略,并且无需离开熟悉的 SOLIDWORKS 环境。其它好处包括:
概念设计选择
• 使用 Sketch Motion 来确保装配布局移动范围和功能
• 使用连接器 ( 螺栓、销、弹簧等 ) 测试初期组合件类比标准零件
• 允许使用快速模拟器来完成快速设计反覆运算,以指导设计方向
产品设计优化
• 使用 Motion Analysis 来确定运行负载和定时
• 评估替代组装方法
• 计算安全系数 ( FOS ) 和产品性能
• 使用 Flow Simulation 来测量温度、流速以及流体流动对设计的影响
• 自动更改您的设计,以达到最佳强度和寿命
• 使用 Simulation Engineer 来评估复杂材料定义的影响
最终设计验证
• 在极端和动态负载条件下测试结构的性能
• 执行多物理测试,将流体、散热和运动分析关联到结构化测试以确定其对结构性能的影响
• 运行疲劳分析,以确保产品的使用寿命
SIMULIAWORKS
• Abaqus 隐式求解器
• 进阶的网格划分器
• 全面的材料模型
• 强大的元件接触功能
STRUCTURAL MECHANICS ENGINEER
可以让分析师处理更高难度的非线性动态问题 :
• Abaqus 显式求解器
• 落下测试
• 撞击与压碎
SOLIDWORKS FLOW SIMULATION
让高级流体流动模拟变得更加轻松
在评估设计的性能时,了解其内部和周围的流体流动以及温度影响相当重要。考虑以下设计项目:
• 外部液体和气体流动
• 自由表面流动
• 非牛顿流动
• 低速到超音速流动
• 风扇和旋转部件
• 与热传导的耦合计算
• 电子冷却模块
• 将压力和温度传输到 SOLIDWORKS Simulation 以执行结构分析

SOLIDWORKS PLASTICS
如果不执行塑胶零部件的制造工艺和模具性能级别分析,就无法完成其设计。SOLIDWORKS Plastics 使设计师 ( 机构人员 ) 和分析师可以模拟射出成型过程,包括:
• 零件填充的可信度
• 零件壁厚和补强肋放置评估
• 结合线视觉化
• 优化浇注口位置
• 实现塑胶流动前端视觉化,并检查零件是否完全填充模具
• 确定填充模具所需的最大射出压力
• 优化浇注口位置,以避免或尽量减少结合线

验证可制造性

SOLIDWORKS® Plastics 使公司在设计塑胶零件或塑胶射出模具时变得轻松简单。在设计的初始阶段即可预测和避免制造缺陷、降低成本高昂的修模、提高质量,并加快推向市场的速度。这款直觉的软件与 SOLIDWORKS CAD 完全整合,有助于机构与模具工程师完成最佳化可制造性设计,而无需脱离他们熟悉的 3D 环境。
适用于产品 ID 设计人员
SOLIDWORKS Plastics Standard

• 结合线 • 流动痕迹 • 包风缺料
适用于机构研发人员
SOLIDWORKS Plastics Professional
确认产品的功能性需求后选择实际的射出成形材料,在预设的条件内估计机台所需要的 Clamping 吨数与冷却完成可以顶出的秒数, 在正式量产前学习就能够得到循环周期 Cycle Time 生产效率,在现今复合工程塑胶材料应用更多的时代,判断变异方向性质的纤维排列,与包埋射出成形中插入件受到的热应力状况,更能在热浇道阀浇口设计中先行实验出最佳化的控制阀门开启时间。
• 热浇道控制阀 • 插入件受热 • 纤维排列
适用于机构与模具研发主管
SOLIDWORKS Plastics Premium
对于机构与模具的研发主管而言,模流分析是在制造阶段前预测外观可能发生问题与离模后产品翘曲变形是否能够符合客户订定的公差范围,从早期的 2D 模流分析只能看看趋势到如今达梭的真实 3D 射出模拟输出变形实体零件档,研发主管可以依赖达梭的 Plastics Premium 确认质量精实六标准差的可靠度,从应力痕、缩水痕、尺寸差异等结果设计出最佳模具温度分布系统,从而迈向工业 4.0 的智慧制造生产。
• 输出变形实体零件档 • 应力痕、缩水痕 • 最佳化模具温度

系統要求
•系统:WINDOWS 10 專業版
•CPU: 基頻 3.5GHz 四核心以上
•内存:32GB DRAM 以上
•硬盘: SSD 250GB 以上